Residual estresse é causada principalmente pelas três condições a seguir, a saber, encerrar demais, desmoldação e inserções de metal. Como uma rachadura geradano caso de preenchimento excessivo, os métodos de prevenção e tratamento podem ser iniciados principalmentenos seguintes aspectos: (1) como a perda de pressão do sprue é pequena, se a rachadura for gerada principalmente perto do sprue, Pode -se considerar usar um portão de distribuição de vários pontos, um portão lateral e um portão de haste. (2) sob a premissa de garantir que a resinanão se decomponha ou se deteriora, o aumento adequadona temperatura da resina pode diminuir o derreter a viscosidade e melhorar a fluidez e, ao mesmo tempo, a pressão da injeção pode ser reduzida para reduzir o estresse.-(3) Em circunstânciasnormais, é provável que o estresse ocorra quando a temperatura do molde estiver baixa e a temperatura deve ser apropriadamente aumentado. No entanto, quando a velocidade de injeção é alta, mesmo que a temperatura do molde seja menor, a tensão pode ser reduzida.  2. A rachadura causada pelo estresse externo O estresse externo aqui se deve principalmente ao projeto irracional da concentração de tensão, especialmentenos cantosnítidos.  3. A rachadura causada por ambiente externo Chemicals, degradação da água devido à absorção de umidade e uso excessivo de materiais reciclados pode degradar propriedades físicas e causar rachaduras. 4. Como lidar com o molde de injeção após rachaduras (1) tratamento de recozimento. Depois que a peça é moldada, ela é submetida a tratamento térmico por um período de tempo, e o dispositivo de aquecimento pode ser um soprador de ar quente, ou um forno cadinho ou uma água de temperatura constante. A temperatura de recozimento pode ser selecionada a partir da temperatura de secagem da matéria -prima, e o tempo de recozimento depende do grau de rachadura. (2) imersãona água da torneira à temperatura ambiente. Depois que a parte está fora do molde, ela é colocadana bandeja de água para mergulhar e esfriar. Quanto maior o grau de rachaduras, mais tempo o tempo de imersão e mais tempo leva mais de 24 horas. A duração do tempo de imersão depende do grau de rachadura da peça. Este é um método de controle prático frequentemente usadona maioria das fábricas, mas esse método também possui certas limitações, como fáceis de danificar o produto; portanto, tenha cuidado ao manusear , ou o produto deve estar totalmente seco para pós -processamento, como impressão, pulverização, revestimento, etc.&#  n